ಇಲ್ಲಿ, ಚೀನಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎಂದರೇನು
ಪ್ಲೈವುಡ್ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಮರದ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ಯಾನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಾಳ ಮತ್ತು ಮರದ ಕವಚದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕೋರ್ ವೆನಿರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯ ಮುಖದ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್, ವೆನಿರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲಾಗ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ವೆನಿರ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ (ಬೆಸ ಸಂಖ್ಯೆಯ) ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಾಗಿ ಅಂಟಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ; ಪೂರ್ಣ ವಿಭಜನೆ; ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಜೋಡಣೆ; ಶೀತ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ; ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು; ಗರಗಸ, ಕೆರೆದು ಮತ್ತು ಮರಳು; ಮೂರು ಬಾರಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಮೂರು ಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ, ಮೂರು ಬಾರಿ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಬಾರಿ ಮರಳು; ತುಂಬುವುದು; ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ; ಸಾರಿಗೆ
ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ತೆಳುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯೂಕಲಿಪ್ಟಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪೈನ್ನಂತಹ 7cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ನಂತರ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವೆನಿರ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಪೊದೆಗಳು ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ತೆಳುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, veneers ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 16% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು veneers ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹವಾಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದೈನಂದಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಗ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಾಳಜಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪೂರ್ಣ ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ರಚನೆ. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ತೆಳುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ದೊಡ್ಡ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮರದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಸ್ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವೆನೀರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ
ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ವೆನಿರ್ಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆನಿರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ veneers ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಚಿತ್ರ ರಚನೆ, ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಅಂಟು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ನಿಮಿಷಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಪ್ಲೈವುಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಬಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು "ಕ್ಯೂರಿಂಗ್" ಅವಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಗರಗಸ, ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೃದುತ್ವ, ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆರೆದು, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಸುತ್ತಿನ 14 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ.
ಮೂರು ಬಾರಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಮೂರು ಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ, ಮೂರು ಬಾರಿ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಮೂರು ಬಾರಿ ಮರಳು
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಎರಡನೇ ಲೇಯರಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ರಿಪೇರಿ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಗರಗಸ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಎರಡನೇ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 9 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮಹೋಗಾನಿ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮೂರನೇ ಶೀತ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಇತರ 9 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು "ಮೂರು ಒತ್ತುವಿಕೆಗಳು, ಮೂರು ರಿಪೇರಿಗಳು, ಮೂರು ಗರಗಸಗಳು, ಮೂರು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ಗಳು" 32 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮತಟ್ಟಾದ, ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭರ್ತಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಂಗಡಣೆ
ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಸೂರ್ಯ ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಟಾಂಗ್ಲಿ ಟಿಂಬರ್
ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪ್ಲೈವುಡ್ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೈವುಡ್ಮತ್ತುವಿಶೇಷ ಪ್ಲೈವುಡ್.
ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳುವಿಶೇಷ ಪ್ಲೈವುಡ್ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1.ಗ್ರೇಡ್ ಒನ್ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಮಧ್ಯದಿಂದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2.ಗ್ರೇಡ್ ಎರಡು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಹಡಗು ಅಲಂಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3.ಗ್ರೇಡ್ ಮೂರು ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಕಟ್ಟಡ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ದರ್ಜೆಯು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೈವುಡ್ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೈವುಡ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗ I, ವರ್ಗ II ಮತ್ತು ವರ್ಗ III ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1.ಕ್ಲಾಸ್ I ಪ್ಲೈವುಡ್: ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2.ಕ್ಲಾಸ್ II ಪ್ಲೈವುಡ್: ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಇದನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಬಿಸಿನೀರಿನ ನೆನೆಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕುದಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
3.ಕ್ಲಾಸ್ III ಪ್ಲೈವುಡ್: ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಣ್ಣೀರಿನ ನೆನೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2024